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            PVC发泡拖鞋的工艺流程


              PVC发泡拖鞋的鞋底采用模压发泡工艺生产,主要操作如下:
              ①配料捏合:将原料PVC树脂倒人捏合机,然后加人各种助剂,进行加热捏合。加热蒸汽压力在0.29MPa左右,捏合约45~60min后出料。
              ②塑炼拉片:捏合完毕的混合料送双辊塑炼机进行塑炼拉片,塑炼温度控制在130℃左右。
              ③模压制坯:将塑炼后拉的片按样板(一般为矩形)进行冲片得片料,根据鞋底要求的花色可将各种颜色的片料搭配,然后按模腔容量称取片料,称量应较准确,以防溢料或缺料。随后把装有片料的模具送入热压机进行加热塑化、发泡,发泡后进行冷却定型,再脱模取出塑化好的坯料。模压制坏的工艺条件为:模压塑化温度160~165℃。加热蒸汽压力0.686~0.784MPa,模压塑化压力4.9MPa,模压塑化时问10~20min,冷却定型温度50℃,冷却定型时20min。
              ④热处理:热处理的目的是在常压下使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料,其操作是将坏料送入蒸汽加热的烘房内,控制温度100~130℃约10~15min,使之发泡,所得发泡拖鞋底的发泡片料出烘房后再送库内停放一周,然后方可送去冲片。
              ⑤冲裁并组装:将发泡片料按拖鞋的规格尺寸要求冲裁成拖鞋底样,然后打眼,与拖鞋攀带组装,即得成品拖鞋。
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